一般將由水刀噴嘴等多個零件組成的噴射設備部件叫做噴頭。可見，噴嘴僅為噴頭的一個零件。正因如此，噴頭除具有噴嘴的功能外，還具有旋轉、進給、多束等功能。本章試圖系統介紹各種類型的噴頭，展示豐富的噴頭家族。
噴頭的豐富是水射流設備的周邊設備齊全的一個重要標志。盡管噴頭小且價廉，但其技術密集性和無以替代的應用特性極大地帶動了主機市場、提高了設備的成套性水平。因此，凡是從事水射流技術的人無不拿出相當的精力和財力用以研究噴頭。可以毫不夸張地說，噴頭已成了水射流成套設備的關鍵技術所在。總結噴頭技術正是為了更好地發展它。為可與噴槍連接的噴頭群體，不難看出可互換的噴頭家族對完善水射流應用的重要性。
固定噴頭指噴頭本身與其連接體（硬管、軟管或機構）沒有相對運動。固定噴頭又分為單孔噴頭和多孔噴頭。單孔噴頭主要包括噴嘴（或噴嘴總成）與噴頭體，其目的是縮小噴嘴尺寸，選用高硬度、高強度的耐磨材料，既可提高壽命，又便于加工，同時還能產生不同的射流形式。為典型的單孔噴頭。噴嘴做成凸緣，便于壓緊連接；采用紫銅密封墊圈，依靠其塑性變形密封，這種墊圈拆卸后往往不可復用；噴頭體形狀較特別，其延伸段做成三爪刃形，作業中有明顯的切削和疏通作用，還能很好地保護噴嘴，同時保證了垢層與噴嘴間固定的靶距。 單孔噴頭普遍應用在超高壓，由于超高壓噴嘴尺寸往往受特殊材料加工成形工藝等限制，隨之就給噴嘴與噴頭體連接的超高壓靜密封帶來一些困難。
為4種不同型式的超高壓噴嘴總成，不難看出它們共同的特點是噴嘴均位于噴嘴體上表面，且噴嘴均以尼龍或PTFE等材料作密封圈。噴嘴體上表面采用錐面密封；圖。為微錐面密封；為球面密封，它的另一特色是可以球體旋轉較容易地使水噴嘴與磨料噴嘴對中調心。另外，噴嘴為擴散形，在如此小尺寸下加工這一擴散形是不容易的。所有噴嘴的共同特點是直徑極小，為0. 08—1.0mm，公差均為0.006mm。通過這些圖我們可以看到超高壓水切割噴嘴總成的工藝難度很大，同時它對與其關聯的零件要求也很高。上述噴嘴總成中的噴嘴均以紅寶石或藍寶石制造，噴嘴體則多為優質不銹鋼。
更多的固定噴頭還是采用多噴嘴結構，因為多束射流適應較大直徑管道清洗。當然，多束射流也需要較大功率的機組為其提供流量。
高壓水射流多孔噴頭型式很多，其原則就是將噴嘴與噴頭體分開，易拆易換。噴嘴與噴頭體的連接主要采用外六角螺母式或內六角螺母式，噴嘴與噴嘴套根據不同參數和結構設計可分可合。為一列式噴頭，為了各束射流的不間斷，扇形噴角的安裝角度(15°)十分講究，這個問題在其他噴頭上也時有出現。為保證噴嘴的安裝到位，加工中對噴嘴連接端面要求很高，應保證噴嘴軸心線與其連接端面的垂直。這樣，既便于鉆孔攻絲，又能保證高壓水的密封。一般在噴嘴與連接端面設有紫銅墊圈密封。噴嘴的安裝方向決定了射流的方向，如軸向、徑向、斜向向前及斜向向后。斜向向后噴的反向射流可使噴頭自進。這是多孔噴頭長見特點，在清洗的同時，它為軟管自進提供了動力。 多孔噴頭多用于數十兆帕壓力，超高壓多孔噴頭，噴頭體上沿軸剖面和徑向剖面各布有兩個噴嘴，噴頭工作壓力可達250MPa，其安裝在噴管上由外力強制噴管旋轉而形成超高壓旋轉射流。這種多孔噴頭軸向兩個噴嘴軸心線呈小銳角相交，噴頭體的旋轉形成了兩股旋轉射流，可打擊一個直徑較大的面；周向噴嘴成對偶與中心孔呈切向布置，有助于噴頭的平穩旋轉。超高壓多孔噴頭的關鍵還在于人造寶石噴嘴的連接。噴嘴外裹尼龍密封圈，由絲堵壓入噴頭體內。這其中的密封、定位、對中等都十分講究，否則，在高壓水的作用力下，如此小尺寸的螺紋，其強度是難以保證的。當然，在這種單噴嘴結構成熟的基礎上，可以組合出多種型式的超高壓多孔噴頭。
工作壓力20MPa的自動可轉向管道清洗噴頭，這種噴頭適用于有彎頭和閘閥的管道清洗。對于50 - 1000mm直徑管道，這種噴頭可因軟管的外力作用（拉或推）沿管道改變其進給方向'高壓軟管在管道中不會卡住。其轉彎動力來自射流反沖力。 強制旋轉噴頭的動力來自于外力，有以下特點：旋轉噴頭的轉速可以隨意控制；旋轉噴頭的進給長度（深度）受到很大限制（因受動力機構尺寸的限制）；旋轉噴頭的噴嘴與噴桿相對靜止，旋轉是指噴桿帶動噴嘴旋轉。強制動力為氣動、液動與電動。
氣控槍用強制旋轉噴頭。由圖可見，這種旋轉噴頭實質上是一個氣動旋轉系統。壓縮空氣經過濾后分為兩路：一路由控制閥進入氣動馬達；一路直接經控制閥進入氣動馬達，這一路叫控制氣路。兩個氣控閥的單獨或并聯使用決定了氣動馬達的運行工況；氣動馬達通過齒輪或皮帶輪帶動了噴桿在護套內旋轉。在高壓軟管與噴頭之間有一個高壓旋轉接頭，起著在兩者相互轉動中密封高壓水的作用。噴桿的強制旋轉形成了旋轉射流，同時氣壓與氣量的調節控制著噴桿的轉速。這種強制旋轉噴頭的缺點是多了一條氣路，影響操作，但其轉速可控，很有實用性。 氣控強制旋轉噴頭采用氣動鉆改裝，簡單可行。在氣動鉆基礎上直連噴桿，強制旋轉。這里的關鍵是設計一個可靠的旋轉體將動力輸送到噴桿，又能保證無泄漏的高壓工況。該噴頭的工作壓力可達l40MPa，旋轉速度為100 - 500r/mln，空氣壓力0. 4-0. 8MPa，氣耗量為0.85m3/min。該噴槍既可連接剛性噴桿，也可連接柔性軟管，還可將噴嘴制造成帶刃的鉆頭。也可采用氣動馬達直接通過旋轉體帶動噴桿旋轉。這種噴槍運行中要求使用高壓溢流閥，因為它是空氣動力與高壓射流通過旋轉體的疊加，前者只能強制后者旋轉，但不能控制后者的工況變化。電動旋轉噴頭。電動機聯軸器與旋轉桿相連接，高壓水自水平方向進入旋轉桿，在旋轉桿下再連接噴桿以延長噴桿進給尺寸。旋轉接頭有兩處旋轉密封，同時在壓蓋上設有軸承。強制旋轉噴頭的關鍵就是設計轉動件與不動件的結構關系。這種噴頭專門用來清洗垂直的管、孔腔、瓶等。如果在支撐架底板再安裝上螺桿等機構，就能使得整個噴頭裝置按要求送給。
為大直徑氣動垂直旋轉噴頭。專用于清洗較大筒形容器，將氣動部分設計在下部-旋轉軸帶動橫粱旋轉，形成環形射流，整個賾頭懸吊在頂部，旋轉速度可慢至2r/min.清洗直徑450—900mm;采用列式噴頭，專用于清洗小直徑桶狀容器，可水平也可垂直使用。
所示為專用于清洗大型容器的旋轉噴頭。高壓水由下而上進入噴頭，依靠偏心噴桿造成的旋轉扭矩自轉。在這里，噴頭的旋轉帶動了液力控制器。液力控制器不僅提供一個反扭矩使噴頭減速，而且通過調節閥還可限速，并通過扭力臂將扭矩反饋到旋轉體。液力控制器的強制減速限速作用使噴頭轉速保持在10～15r/min，這對以70MPa大流量高壓水射流清洗大型容器內壁是相當有意義的。同理，可以把液力控制器換成氣動馬達。
作為液力強制旋轉噴頭的代表，還有平面清洗器，將在8.4節討論。隨著高壓水射流應用領域的擴寬，用戶對水射流高斂牢佧廿、幡”簡單、方便等方面的期待日益迫切，自旋轉噴頭因為具有l-述優毋連靜成為各水射流應用領域的主角。
自旋轉噴頭與強制旋轉噴頭不同，它的旋轉動力來自水射流奉由偏置噴嘴形成足以使噴頭旋轉的扭矩，經驗表明這種旋轉扭矩的r J限值是1lN'm。與強制旋轉噴頭相比，自旋轉噴頭具有結構簡單，使用、操作方便等優點。
自旋轉噴頭的結構設計使射流反沖力引起噴頭轉動，這個反沖力與運行壓力和流量有關。同時反沖力形成的扭矩也取決于射流噴嘴距轉動軸線的位置與角度。自旋轉噴頭的計算關系式為：
自旋轉噴頭旋轉的均勻、穩定性與強制旋轉噴頭稍有差距。隨著時麓轉嘖央密封結構和限速結構的深入研究，在穩定性及轉速方面已經取得f巨大的成功，自旋轉噴頭已經批量地應用于生產當中。目前奠轉曩頭投工作壓力劃分為3個檔次，即70MPa，140MPa，280MPa．適用的藏范圍也非常廣泛，覆蓋了水射流作業的幾類典型盅用——清洗，腙銹和矗碎．自麓轉噴頭有兩種主要形式：一是噴頭體與奠體自一體，向尺寸小，尤其適用于有彎頭的管道清洗；其實量由冀轉接頭和噴夾體兩部分組成。噴頭體依作業要求可以隨意設計，旋轉接頭也因不同匹配設計成系列產品，這樣由旋轉接頭和水刀噴頭體可以組合成多種產品。
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