水切割機同旋轉間隙密封一樣，往復間隙密封也是間隙節流降壓 無接觸密封，其壓力降取決于收斂間隙。它的不同之處在于套筒外層也為有壓液體。這樣，由套筒內、外壓力分布及壓力合成可見，作用在套筒外表面的密封壓力p1和作用在密封間隙內的穩定衰減壓力戶(。)之問的壓力羞產生作用在套筒上的壓力載荷，如果柱塞和密封具有所需的自由度，那么套筒將會自動對中。通過合理設計，就可利用這種合成壓力的作用。在運行中使得套筒產生彈性變形，形成難以加工的以yn計算的所需間隙，取得間隙節流降壓效果。這種間隙可以是平行的，也可以是沿壓力降方向呈楔形，以產生對中效應。 70MPa高壓泵的間隙密封。節流套筒的外形具有特殊的形狀，它接近于能形成直線錐形間隙所要求的壁厚形狀。與平行壁厚的套筒密封比，它明顯地具有較好的對巾作用，而且
還能夠裝入一個壓縮彈簧，在泵啟動時或減壓再啟動時阻止套筒脫開。柱塞表面噴涂鎳基合金，套簡材料為高彈性的QB．2.4，介質·般要求含3%乳化液．套筒低壓端與球面支承呈鏡面搭接，泄流液體由低壓端溢流孔排出。 經驗表明，套筒內徑與套筒長度比為1:4，密封間隙與柱塞直徑之比在1：1400左右，對密封100MPa以內的稀液（如水）效果較好。 套筒和柱塞位移引起的間隙變化；壓力在20、40、60MPa時的間隙內壓力分布，該分布用直接迭代圖解計算。 間隙密封有許多并存的矛盾現象：對低黏度流體來說，必須用極為精密的加工方法來加工出“剛好能測量出來”的微小間隙，為了實現間隙的均勻分布，要使套筒相對柱塞“浮動”起來，因此套筒兩端均無徑向定位；由于在極限偏心（偏心量／間隙高度一1）情況下泄漏量是同心運行情況下的2.5倍，所以在泵送非潤滑介質時就出現了往復密封元件的對中問題；為了解決對中，設計中就希望套筒相對柱塞隨機調心。套筒低壓端部的鏡面搭接和球面墊與支承球的線接觸搭接就是為了解決對中與調心問題，間隙、浮動、對中、調心這一組矛盾的動態出現使得間隙密封得以實現。當然，好的間隙密封還需要從工況、介質等方面配合，像旋轉密封一樣，套筒的分段溝槽對產生浮動效應也是有意義的。 組合密封也就是間隙密封與填料密封的組合，即利用套筒間隙密封的間隙節流降壓作用，控制高壓流體的泄漏量，然后再利用填料密封進一步阻泄。當然，為了保證套筒密封段壓力降的形成，我們希望把泄漏穩定地控制在許可的范圍內。 組合密封應考慮硬密封件（套筒）與軟密封件（填料）的接觸形式問題。若硬密封件與軟密封件的端面呈全接觸，會出現兩種可能：一是套筒所承受的軸向高壓液流作用力會直接傳遞到軟密封件上，使得軟密封件過早失效（塑性變形或碎裂）；二是在緊填料壓蓋時，填料壓緊力又通過填料直接作用到套筒上，一方面填料受力不均勻，降低其使用壽命，另一方面也影響套筒的對中性。因此，硬密封件與軟密封件的接觸形式最好為間接接觸，互不直接傳遞作用力。
為300MPa高壓往復組合密封。該組合密封同樣是根據作用在套筒上的合成壓力促使套筒彈性變形的效果設計的。在結構上則保證了柱塞和套筒具有所需的自由度使套筒能自動對中，為此采取了以下具體措施。 柱塞與十字頭的連接設計為點接觸的浮動式連接。這種連接形式雖比常見的螺紋直接連接結構復雜，但它既能使柱塞徑向調整，保持與支承襯套的對中，又能消除裝配誤差，易于拆卸。試驗證明它對柱塞的隨機對中效果很好。 本結構沿襲了間隙密封的結構優點，即套筒與高壓缸體形成一個環形空間；套筒可隨球面做徑向傾斜移動，以實現其對柱塞的自動調節和浮動效應；彈簧對套筒的軸向定位，既不影響套筒浮動，在泵啟動時或泵的排出壓力變化很大時，還可保證套筒與球面平墊的搭接而不致脫離。這里出現了一個問題，就是套筒外流體的靜密封，對此可在套筒大頭設計成對金屬三角墊密封。 硬密封件與軟密封件為間接接觸，從整體結構作用來看，硬、軟相濟。后者可以彌補前者由于加工精度及運行中的磨損問題造成的密封缺陷；前者又可以為后者延長工作壽命創造良好條件。 柱塞材料為3Crl3，要求表面噴涂硬質粉末合金（鎢基或鎳基）以提高表面硬度（62HRC以上）和耐磨性；套筒材料仍為QB。2，套筒錐度為2。30’，密封間隙設計為l5pm;填料采用填充40%青銅粉的PTFE，密封性能、自潤滑性能和壽命都比較理想，沒有發生PTFE在高溫高壓下的冷流現象。若采用軟金屬成型填料，其密封的穩定性更好。 350MPa增壓器往復密封，它是由硬質合金套筒和非金屬V型填料組成的組合密封，壓力的升高、尺寸的限制，使得套筒的長徑比更大，間隙的精密加工要求更高。這里，因為套筒只經受壓應力，所以可以采用薄壁結構，并應該采用十分耐壓的脆性材料。在柱塞表面涂抹白油，直觀地檢驗套筒與柱塞的配合，以套筒緩慢、均勻下滑為宜。 新型填料材料的發展，可望取代套筒密封，這樣一來就可以極大地減小密封軸向尺寸。因此，必須重視新型填料材料的發展和采用。 套筒間隙密封是無需維修和互換的，因此必須注意泵送的液體中不得含有磨粒。壓力越高，對水質的處理要求越高。另外，泵速過高，易使間隙密封摩擦生熱；泵速過低，則難以形成高壓下的液膜，泄漏量會明顯增大。因此，泵速對間隙密封也有個優化問題。是一種新型的超高壓自動補償式動、靜結合密封裝置，由墊圈、Y型密封圈、高壓尼龍圈、密封圈、墊環組成，其特征在于： (1)高壓尼龍圈由兩個圓錐面和一個平面組成，密封圈由4個錐面以及內、外圓柱面和平面組成，墊環由圓錐面、內圓柱面和兩個平面組成。 (2)Y型密封圈的圓環平面與高壓尼龍圈的圓環平面緊密貼合，高壓尼龍圈的圓錐面緊貼在密封圈的一組圓錐面上，并迫使密封圈的外圓柱面與高壓缸體的內圓柱面貼合，密封圈的內圓柱面與高壓活塞桿的外圓柱面貼合，形成動密封面。密封圈的另一組錐面分別與墊環的外圓錐面和高壓缸體的內圓錐面貼合形成靜密封面。 當密封圈的內徑磨損時，其裙邊部進一步變形，起到自動補償的作用，具有結構簡單、易于制造、便于更換和使用壽命長等特點。 超高壓密封的失效通常由于磨損引起，當Y型密封圈或密封圈發生磨損，超出其自動補償的極限時，動密封面會發生泄漏，引起密封失效。超高水切割機壓密封件的壽命大約為200h。
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