水切割機(jī)以曲柄連桿機(jī)構(gòu)為傳動端的機(jī)動往復(fù)泵，一方面通過這一機(jī)構(gòu)把原動機(jī)的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為柱塞的往復(fù)運動，一方面則經(jīng)它把原動機(jī)的機(jī)械能傳遞給被輸送液體。
泵的傳動端應(yīng)該是運行平穩(wěn)、溫升正常、無異常聲響，且尺寸較小。傳動端雖然看似相同，然而一個好的機(jī)座總是有特色的。圖4-7所示為典型的泵傳動端。其減速機(jī)構(gòu)全部置于泵外，箱體空間較大，飛濺潤滑，各運動件的連接都很簡單，箱內(nèi)零件由后端蓋置入裝配。機(jī)身采用鋼板焊接，曲軸為球墨鑄鐵，其內(nèi)部鉆有小孔用以對連桿和滾動軸承進(jìn)行強(qiáng)制潤滑。該機(jī)座配套功率140kW，泵速200-500次/mln。
為更大限度地減小總體尺寸，圖4-8所示傳動端將減速的齒輪副置于箱內(nèi)，在兩個曲軸軸肩上設(shè)置一對相向的斜齒輪組成人字齒輪，動力由主動齒輪軸輸入。該傳動端由于齒輪尺寸大，仍為飛濺潤滑。箱內(nèi)空間相對較小。為了保證端部箱壁油封壽命，在滑履前部設(shè)有卸壓泄油孔。為了便于安裝，特意另加了軸承座。有些泵的傳動端與液力端的連接很講究，采用球面點接觸、上下卡環(huán)連接方式，這種連接尤其適用于高壓泵的柱塞對中調(diào)心。該泵則采用連接桿方式。 曲軸常用材料為40、45、40Cr、35CrMo、QT600-3等。
連桿長是指連桿大頭和小頭孔的中心距L。連桿比是指曲柄銷半徑r與連桿長L之比入=r/L，在結(jié)構(gòu)允許的條件下，應(yīng)使^≤1/4。上述經(jīng)驗公式給出了傳動端的基本尺寸，但應(yīng)用時需注意：經(jīng)驗總是偏于保守的。
液力端是高壓泵的特殊所在，技術(shù)參數(shù)的不同決定了不同的往復(fù)密封，進(jìn)、出水閥組，甚至不同的材料選擇。同時，泵的系列化產(chǎn)品主要就是由液力端柱塞直徑變化而來的。
液力端高壓缸由內(nèi)嵌雙層缸套組成，單孔徑向壓縮套筒不存在交叉孔的危害、不承受缸體拉伸應(yīng)力，而這兩點是導(dǎo)致缸體失效的主要因素；進(jìn)、出水閥組呈水平布置，出水閥芯又是進(jìn)水閥芯的導(dǎo)向，閥組只有一個彈簧，這同傳統(tǒng)泵必不可少的排出閥彈簧不一樣，閥組共用一個彈簧減少了閥簧失效的可能性；柱塞為陶瓷或鎳鉻合金，表面噴涂后硬度達(dá)60HRC；密封填料為彈簧預(yù)載無調(diào)節(jié)，填料呈V型或矩形；吸入與排出通道同置于壓塊上。該泵壓力為200MPa。
立式泵液力端，其進(jìn)、出水閥呈串式垂直布置，進(jìn)水閥為平板閥、出水閥為下導(dǎo)翼錐閥。當(dāng)柱塞下行時，柱塞缸套外圍液腔的清水向上進(jìn)入平板吸人閥和出水閥間的空腔；當(dāng)柱塞上行時，這部分水則由出水閥壓入排出管路。可以看到，柱塞前端至出水閥的余隙容積很小。往復(fù)密封依賴于套筒，套筒與進(jìn)水閥座間的密封由彈簧壓緊。3個缸體由泵頭貫通。 圖4 -13所示的液力端壓力可達(dá)140MPa，功率220kWo其特點是進(jìn)、出水閥組依次與柱塞呈水平同軸心布置，均為平板閥，適應(yīng)于大流量；進(jìn)水閥座又是出水閥座；液缸分段，便于加工、安裝，但多了端面密封。其缺點是進(jìn)水閥置于液缸內(nèi)，水平動作容易卡阻。
液力端的進(jìn)、出水閥組與柱塞呈垂直布置，閥芯均為錐閥（根據(jù)結(jié)構(gòu)可上導(dǎo)向進(jìn)水閥，也可下導(dǎo)向出水閥，現(xiàn)多采用通用的下導(dǎo)向錐閥），一般用在130kW以下的高壓泵上。它靠閥的自重垂直啟閉，非常可靠。缺點是不適應(yīng)大流量泵。水切割機(jī)分體式液缸的吸水和排水都分別做成一個流道起著連接三缸的作用，液力端的進(jìn)、出水閥組則呈L型布置，均為下導(dǎo)翼錐閥。
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