水刀超高壓泵的特點(diǎn)是壓力更高、流量更小，且機(jī)組功率也比高壓泵小，因此其閥的功能是將控制與溢流合二而一。在與高壓閥原理相同的前提下，結(jié)構(gòu)上著重注意閥芯的設(shè)計(jì)。
控制閥采用錐桿閥芯，該閥芯壓在閥座上便切斷了流體。用長(zhǎng)手柄平緩旋轉(zhuǎn)保證了流體的可靠控制。閥芯除了采用很小的銳角錐桿外，還可采用鋼球或可調(diào)錐閥芯。前者壓入被密封表面時(shí)，防止了錐桿的楔進(jìn)后者則將錐閥芯與閥桿分為兩件，或者鉚接，錐閥芯1用銷(xiāo)2固定在閥桿3端部，其旋轉(zhuǎn)不受約束，自動(dòng)調(diào)心對(duì)中。
端部帶鉆孔的閥芯，它較理想地改善了錐端的閥密封工況，因?yàn)樵谶@種情況下，介質(zhì)壓力將使錐端膨脹而壓緊密封。
閥改變了在閥桿施力的傳統(tǒng)做法，閥桿2不作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，閥桿和閥體3的密封呈彈性套筒原理設(shè)置。調(diào)節(jié)螺柱5，閥體3相對(duì)箍架4運(yùn)動(dòng)；在此運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，閥桿2關(guān)閉閥體上的孔；當(dāng)反向調(diào)節(jié)螺柱5，由蝶簧1的彈簧力使閥開(kāi)啟。
在閥的動(dòng)作過(guò)程中，閥線逐漸擠壓，其結(jié)果增加了閥與閥座間的接觸面積，所以關(guān)閉閥的力也逐漸加大。
液壓閥某種程度上避免了上述缺點(diǎn)，當(dāng)油供人腔體時(shí)閥就關(guān)閉。活2在圖示方向運(yùn)動(dòng)，閥桿3置于密封4中。當(dāng)缸體1內(nèi)油壓下降時(shí)，彈簧5的作用使閥開(kāi)啟。如果將油缸改為氣缸，氣缸活塞通過(guò)杠桿與閥桿連接，同樣達(dá)到強(qiáng)制啟閉超高壓閥的目的。這種閥如同一個(gè)小增壓器。
在高壓管路中，往往要求單向流動(dòng)，因而需要設(shè)置高壓?jiǎn)蜗蜷y。閥芯自動(dòng)開(kāi)啟與復(fù)位、工作壓力高(80-400MPa)、外形尺寸小是這類(lèi)閥的特點(diǎn)。
不同型式與用途的單向閥。圖a為錐閥結(jié)構(gòu)，錐芯表面為0形圈密封。高壓流體克服彈簧力打開(kāi)闊芯通過(guò)流道；當(dāng)截止或旁通高壓流體時(shí)，彈力又迫使閥芯關(guān)閉。僅將錐閥改為球閥。這兩種閥都能做到一旦不要求單向流時(shí)則可防止流。限于垂直安裝，當(dāng)由于操作者失誤或管路故障突然出現(xiàn)流體脈動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，為保護(hù)壓力和其他壓力儀器（如傳感器）而設(shè)置此單向閥。這種閥無(wú)彈簧預(yù)載，由于閥芯自重使閥平時(shí)處于開(kāi)啟狀態(tài)；當(dāng)突發(fā)意外時(shí)，流體自下而上頂起并關(guān)閉閥芯，從而斷開(kāi)高壓流體，保護(hù)壓力表等；當(dāng)閥芯上下壓力達(dá)到平衡時(shí)則自動(dòng)下落回座。
手動(dòng)截止閥也是一種常用的流體控制閥，它憑借閥隙節(jié)流來(lái)控制管路壓力。在超高壓下閥線壽命較短。為了使閥芯自動(dòng)對(duì)中，將閥芯與閥體分開(kāi)相嵌連，閥芯與閥桿球面點(diǎn)接觸，這是截止閥常用的方法。眾所周知，射流的壓力是噴嘴形成的，形成的前提就是要有性能可靠的密封。
高壓、超高壓的靜密封、旋轉(zhuǎn)密封、往復(fù)密封足高壓水射流設(shè)備的重要組成部分，它們的壽命標(biāo)志著成套設(shè)備的運(yùn)行可靠性。凡研究高壓水射流技術(shù)，都必須以極大的精力攻克密封技術(shù)關(guān)，因?yàn)槊芊饧夹g(shù)的成敗直接關(guān)系到水射流壓力、流量工況的實(shí)現(xiàn)。
壓力越高、介質(zhì)黏性越小，密封難度就越大，技術(shù)含量就越高。對(duì)每一特定情況，密封的方法取決于被密封件的具體設(shè)計(jì)。而對(duì)每一處成功的密封，設(shè)計(jì)之外的精加工、裝配、檢驗(yàn)又往往更為重要。本章著重介紹水刀泵（增壓器）、閥、噴槍、噴頭接頭的高壓密封。
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